Vytlačování hliníku je jedním z procesů, které produkují vysoce kvalitní hliníkové produkty. Tento proces je charakterizován nedostatkem zahřívání během procesu, což z něj činí dobrou volbu pro části, kde je důležitá síla a obchodovatelnost. Během vytlačování za studena je sochory napájena řadou forem, aby se dosáhlo specifického tvaru a tloušťky. Po dokončení procesu je sochola připravena k následnému zpracování.

Procesy vytlačování hliníku začínají sochorem nebo logem, který může být kruhový nebo čtvercový. Billet je produkován smícháním čistého hliníku a dalších kovů, aby se vytvořila slitina. Tato slitina se poté roztaví, aby se odstranila nečistoty a poté se nalije do formy. Poté je pod vysokým tlakem vyloučit vzduch a zanechává pevný blok hliníku.
Proces je charakterizován používáním zemí a kovových nástrojů. Zemře, které jsou silné kruhové disky s otvory, jsou vyrobeny z oceli a jsou ošetřeny tepelně ošetřené, aby vydržely vysoký tlak horkého kovu.

Syrový hliník je protlačen skrz umírající tlak mezi 100 000 a 125 000 psi. Zemře použité v procesech vytlačování přicházejí v několika typech. Existují pevné zemře, které produkují tvary bez jakýchkoli otvorů ve středu, duté umírá s jedním nebo více otvory a polohodiny, které jsou al duté.
Vytlačování hliníku je zvláště užitečné pro případy, kdy je důležitý poměr průměru/délky. Kromě toho může produkovat zajímavé tvary a interní integrované potrubí. Mezi výhody extruze chladu patří zvýšená rychlost výroby, nižší náklady a zlepšené mechanické vlastnosti. Vytlačování hliníku zachlazení je obvykle kombinováno s jinými procesy, aby se zvýšila jeho účinnost a kvalitu.