Jak zabránit trhlinám ve výrobním procesu SMD elektrolytických kondenzátorů?

Jak zabránit trhlinám ve výrobním procesu SMD elektrolytických kondenzátorů? Nejprve musí být proces a výrobní pracovníci informováni o tepelném selhání Chip kondenzátory , aby mohli k tomuto problému přiložit velký význam. Za druhé, musí být svařovány specializovanými kvalifikovanými pracovníky a přísné požadavky na proces svařování. Například páječky nesmí překročit 315 ° se železem konstantní teplotou. C (Aby se zabránilo rychlému zvyšování výrobních pracovníků, by doba pájení neměla překročit 3 sekundy. Vyberte si vhodný tok a pájecí pastu a vyčistěte podložku, abyste zabránili tomu, aby byl MLCC podroben velkým vnějším silám.

Věnujte pozornost kvalitě pájení atd. Manuální pájení je položit cín na podložku, pak pájecí železo roztaví cín na podložku a poté nasadí kondenzátor na pájecí železo. Pájecí železo se dotýká pouze podložky a během celého procesu se nedotýká kondenzátoru čipu. Může se pohybovat blíže a poté použít podobnou metodu k zahřátí plechované podlaží na podložce místo přímého zahřívání kondenzátoru čipu a pájení druhého konce.

Mechanické napětí je také snadné způsobit praskliny v čipových kondenzátorech. Protože čipové kondenzátory jsou obdélníkové (povrch rovnoběžný s PCB) a krátká strana je konec pájky, přirozeně je dlouhá strana náchylná k problémům, když je vystavena síle, takže je nutné uspořádat desku. Zvažte vztah mezi směrem síly, jako je směr deformace při dělení desky a směr kondenzátoru čipu. Ve výrobním procesu se snažte neumisťovat kondenzátory čipů, kdekoli může mít PCB velkou deformaci.
Například polohování a nýtování PCB, mechanický kontakt zkušebních bodů během testování jedné desky atd. Způsobí deformaci. Kromě toho nelze počáteční desky PCB přímo naskládat a tak dále.