Kvůli složitosti struktury a výrobního procesu hliníkových elektrolytických kondenzátorů se během výroby, skladování a použití nevyhnutelně vyskytnou některé problémy, jako je útlum kapacity a zvýšená ztráta. Obecně se věří, že existují tři hlavní důvody pro útlum kapacity elektrolytických kondenzátorů hliníku:

1. Špatný kontakt mezi vodicím kolíkem a hliníkovou fólií vede ke zvýšení kontaktní odolnosti a ke snížení kapacity, jako je nadměrná tloušťka strhujícího, příliš mnoho prášku v anodové hliníkové fólii a mazání na nýtové jehlu a otvoru nýtu;

2. Nedostatečný elektrolyt impregnovaný v anodové fólii nebo katodové fólii vede k neúplné extrakci kapacity a útlumu kapacity, jako je vysoká viskozita elektrolytu, špatná propustnost, neúplná impregnace nebo příliš dlouhá doba sušení, špatné těsnicí výkon nebo ztrátu;

3. Špatná kontrola parametrů procesu stárnutí produktu vede k zesílení filmu oxidu anody nebo katodové fólie, což má za následek degradaci kapacity, jako je stárnutí nebo teplota, je příliš vysoký, proces stárnutí je vystaven zpětnému napětí v důsledku provozních chyb.

Kapacita hliníkových elektrolytických kondenzátorů se v pozdějším období používání významně snížila, zejména v důsledku ztráty elektrolytu, zvýšení viskozity elektrolytu a zvýšení odporu v důsledku zvýšení viskozity, což zvýšilo ekvivalentní odolnost proti sérii pracovního elektrolytu a také způsobilo ztrátu kondenzátoru významně.

Zvýšená viskozita elektrolytu snižuje schopnost opravit povrch oxidového filmu tak, aby se zmenšila účinná plocha kondenzátoru, což způsobuje, že kapacita elektrolytického kondenzátoru hliníku prudce klesá, což je také výkonem životnosti kondenzátoru blízko konce. Navíc nízkoteplotní výkon pracovního elektrolytu některých systémů není dobrý a viskozita je příliš velká, což způsobí prudké zvýšení odolnosti ekvivalentní řady, což zvýší ztrátu a sníží kapacitu, což je snadné způsobit včasné selhání při těžké chladné práci. .